Molders is bekend om it produsearjen fan hege folumes fan strakke tolerânsje dielen.Wat medyske ûntwerpers miskien net realisearje, is lykwols dat guon kontraktfabrikanten ek kosten-effektyf funksjonele samples kinne prototype foar testen en evaluaasje.Oft it no is foar ienmalige apparaten, apparaten foar werhelle gebrûk of duorsume medyske apparatuer, plestik ynjeksjefoarmjen is in alsidich proses dat jo kin helpe jo produkten rapper op 'e merk te bringen.
Lykas elk fabrikaazjeproses binne d'r bêste praktiken foar ynjeksjefoarmjen.Se falle yn fjouwer grutte gebieten: dielûntwerp, materiaalseleksje, ark en kwaliteitssoarch.
Troch te beskôgjen wat goed wurket en nau gear te wurkjen mei in betûfte fabrikant, kinne jo foarkommende flaters foarkomme dy't resultearje yn tafoege kosten en fertragingen.De folgjende seksjes ferklearje wat medyske ûntwerpers moatte beskôgje by it útbesteegjen fan in ynjeksjefoarmprojekt.
Part ûntwerp
Untwerp foar manufacturability (DFM) is it proses fan it ûntwerpen fan dielen sadat se maklik te produsearjen binne.Dielen mei lossere tolerânsjes hawwe gruttere diel-nei-diel dimensionale fariaasjes en binne meastentiids makliker en minder djoer te meitsjen.De measte medyske tapassingen fereaskje lykwols strakkere tolerânsjes dan dy brûkt mei kommersjele produkten.Dêrom, tidens it dielûntwerpproses, is it wichtich om mei jo produksjepartner te wurkjen en it juste type kommersjele as presystolerânsjes ta te foegjen oan jo tekeningen.
D'r is net allinich ien type tolerânsje foar ynjeksjefoarmjen, en it weilitten fan tekendetails kin resultearje yn dielen dy't net goed passe of te folle kostje om te produsearjen.Neist dimensional tolerances, beskôgje oft jo moatte opjaan tolerânsjes foar straightness / flatness, gat diameter, bline gat djipte en concentricity / ovality.Mei medyske gearkomsten, wurkje mei jo produksjepartner om te bepalen hoe't alle dielen byinoar passe yn wat bekend is as in tolerânsje-stapel.
Materiaal seleksje
Tolerânsjes ferskille per materiaal, dus evaluearje net allinich plestik op basis fan eigenskippen en prizen.Keuzes fariearje breed fan commodity plestik oant engineering harsens, mar dizze materialen hawwe allegear wat wichtich gemien.Oars as 3D-printsjen, kin ynjeksjefoarmen dielen produsearje mei krekte eigenskippen foar eingebrûk.As jo pilotprototypes ûntwerpe, erken dan dat jo de fleksibiliteit hawwe om itselde materiaal te brûken as yn produksje.As jo in plestik nedich binne dy't oerienkomt mei in spesifike standert, beskôgje dan it freegjen fan in sertifikaat fan wissichheid (COA) om te soargjen dat it ynjeksjefoarmmateriaal - net allinich de yndividuele yngrediïnten - foldocht.
Tooling
Fabrikanten meitsje meast ynjeksjefoarmen út aluminium of stiel.Aluminium tooling kostet minder, mar kin net oerienkomme mei de stipe fan stielen tooling foar hege folumes en presyzje.Hoewol't de kosten fan in stielen mal kin langer duorje te amortize, stiel is kosten-effisjint oer in hege folume fan dielen.Bygelyks, as in stielen mal fan $ 10,000 foar in medysk produkt foar ienmalig gebrûk wurdt ôfskreaun oer 100,000 dielen, binne de toolingkosten gewoan 10 cents per diel.
Stalen ark kin ek de juste kar wêze foar prototypen en legere folumes, ôfhinklik fan de mooglikheden fan jo ynjeksjefoarmer.Mei in master die ienheid en frame dat omfiemet sprues en runners, lieder pins, wetter linen en ejector pins, Jo betelje allinnich foar de mal holte en de kearn details.Famyljefoarmen dy't mear dan ien holte befetsje kinne ek de toolkosten ferminderje troch meardere ferskillende ûntwerpen yn deselde mal te hawwen.
Kwaliteitsfersekering
Mei medysk ynjeksjefoarmjen is it net genôch om it measte fan 'e tiid goede dielen te produsearjen en dan de QA-ôfdieling defekten te fangen.Neist strakke tolerânsjes hawwe medyske dielen in hege mjitte fan krektens nedich.DFM, T1 samples en post-produksje testen en ynspeksje binne wichtich, mar proses kontrôle is essinsjeel foar fariabelen lykas temperatueren, flow tariven en druk.Dat tegearre mei de juste apparatuer moat jo medyske ynjeksjefoarmer kritysk-to-kwaliteit (CTQ) attributen kinne identifisearje.
Foar disposables, medyske apparaten foar werhelle gebrûk en duorsume medyske apparatuer, ynjeksjefoarmjen kin jo helpe om produkten rapper op 'e merk te bringen nei't alfa- en beta-prototyping foltôge is.Molders is bekend om it stypjen fan hege folume produksje, mar kosten-effektive pilot prototyping is ek mooglik.Ynjeksje molders hawwe ferskillende mooglikheden, dus beskôgje it meitsjen fan soarchfâldige ferkeaper seleksje in ekstra bêste praktyk foar jo folgjende projekt.
Post tiid: Mar-21-2023