1 Gearstalling fan ynjeksje schimmel.It bestiet benammen út mouldingsdielen (ferwizend nei de dielen dy't de skimmelholte fan 'e bewegende en fêste skimmeldielen foarmje), giesysteem (it kanaal wêrby't it smelte plestik yn' e skimmelholte komt fanút it mûlestik fan 'e ynjeksjemasine), liedend dielen (om de skimmel sekuer ôfstimd te meitsjen as de skimmel is sletten), triuwmeganisme (it apparaat dat it plestik út 'e skimmelholte triuwt nei't de skimmel splitst is), temperatuerregulearjend systeem (om te foldwaan oan 'e skimmeltemperatuereasken fan it ynjeksjeproses ) It útlaatsysteem (de lucht yn 'e skimmelholte en it gas dat troch it plestik sels ferdampt wurdt by it foarmjen út' e skimmel ôffierd, en de útlaatgroef wurdt faak ynsteld op it ôfskiedingsflak) en de stypjende dielen (brûkt om te ynstallearjen en te reparearjen of stypje de moulding dielen en oare dielen fan it meganisme) binne gearstald, en soms binne d'r kant parting en kearn-lûke meganismen.
2. Design stappen fan ynjeksje schimmel
1. Tarieding foar ûntwerp
(1) Untwerpopdracht
(2) Fertroud mei plestik dielen, ynklusyf harren geometryske foarm, gebrûk easken fan plestik dielen, en grûnstoffen fan plestik dielen
(3) Kontrolearje it mouldingsproses fan plestik dielen
(4) Spesifisearje it model en spesifikaasje fan 'e ynjeksjemasine
2. Formulearje foarmjen proses card
(1) Produktoersjoch, lykas skematysk diagram, gewicht, muorredikte, projizearre gebiet, algemiene ôfmjittings, oft d'r side-útsparrings en ynserts binne
(2) Oersjoch fan plestik brûkt yn it produkt, lykas produktnamme, model, fabrikant, kleur en drogen
(3) De wichtichste technyske parameters fan de selektearre ynjeksje masine, lykas de oanbelangjende ôfmjittings tusken de ynjeksje masine en de ynstallaasje skimmel, skroef type, macht (4) de druk en beroerte fan de ynjeksje masine
(5) Injection moulding betingsten lykas temperatuer, druk, snelheid, mal locking krêft, ensfh
3. Struktureel ûntwerpstappen fan ynjeksjefoarm
(1) Bepale it oantal holtes.Betingsten: maksimum ynjeksje folume, mal locking krêft, produkt krektens easken, ekonomy
(2) Selektearje it ôfrinnende oerflak.It prinsipe moat wêze dat de skimmelstruktuer ienfâldich is, de ôfskieding is maklik en hat gjin ynfloed op it uterlik en gebrûk fan plestik dielen
(3) Bepale de cavity layout plan.Brûk sa fier mooglik lykwichtige regeling
(4) Bepale it gatingsysteem.Ynklusyf haadstreamkanaal, omliedingskanaal, poarte, kâld gat, ensfh.
(5) Bepale de release modus.Ferskillende metoaden foar demoulding binne ûntworpen neffens ferskate dielen fan 'e skimmel efterlitten troch de plestik dielen.
(6) Bepale de struktuer fan it temperatuerregelsysteem.It temperatuerregelsysteem wurdt benammen bepaald troch it type plestik.
(7) As de ynfoegjestruktuer wurdt oannaam foar de froulike die of kearn, wurde de machinability en ynstallaasje- en fixaasjemodus fan 'e ynfoegje bepaald.
(8) Bepale it type exhaust.Yn 't algemien kin de klaring tusken it skiedingsflak fan' e skimmel en it útwerpmeganisme en de skimmel brûkt wurde foar útlaat.Foar grutte en hege snelheid ynjeksjefoarm moat de oerienkommende útlaatfoarm wurde ûntwurpen.
(9) Bepale de wichtichste dimensjes fan 'e ynjeksjefoarm.Neffens de oerienkommende formule, berekkenje de wurkgrutte fan it moulding diel en bepale de dikte fan 'e sydmuorre fan' e skimmelholte, de holte ûnderplaat, de kearnplaat, de dikte fan 'e bewegende sjabloan, de dikte fan' e holteplaat fan 'e modulêre holte en de slutingshichte fan 'e ynjeksjefoarm.
(10) Selektearje standert mal basis.Selektearje de standert skimmelbasis fan 'e ynjeksjefoarm neffens de haaddimensjes fan' e ynjeksjefoarm ûntwurpen en berekkene, en besykje de standertfoarmdielen te selektearjen.
(11) Skizze de struktuer fan 'e mal.It tekenjen fan de folsleine struktuerskets fan ynjeksjeskimmel en tekenjen fan de skimmelstruktuertekening is in heul wichtich wurk fan skimmelûntwerp.
(12) Kontrolearje de oanbelangjende dimensjes fan 'e skimmel en ynjeksjemasine.Kontrolearje de parameters fan de brûkte ynjeksje masine, ynklusyf de maksimale ynjeksje folume, ynjeksje druk, mal locking krêft, en de grutte fan it ynstallaasje diel fan 'e skimmel, mal iepening beroerte en ejection meganisme.
(13) Review fan struktureel ûntwerp fan ynjeksje schimmel.Fiere foarriedige resinsje en krije tastimming fan de brûker, en it is nedich om te befêstigjen en wizigjen de brûker syn easken.
(14) Draw de gearstalling tekening fan de mal.Dúdlik oanjaan de gearkomste relaasje fan elk diel fan 'e ynjeksje schimmel, needsaaklike ôfmjittings, serial numbers, details Titel blok en technyske easken (de ynhâld fan technyske easken binne as folget: a. prestaasjes easken foar die struktuer, lykas gearkomste easken foar ejection meganisme en core-pulling meganisme b. belettering, oalje segel en opslach easken foar die test en ynspeksje (15) Draw mal diel tekening fan de mal gearstalling tekening is: earst binnen dan bûten. kompleks dan ienfâldich, earst foarmjende dielen dan strukturele dielen.
(16) Besjoch de ûntwerptekeningen.De definitive resinsje fan it ynjeksjefoarmûntwerp is de lêste kontrôle fan it ynjeksjefoarmûntwerp, en mear omtinken moat wurde betelle oan 'e ferwurkingsprestaasjes fan' e dielen.
3. Audit fan ynjeksje schimmel
1. Basisstruktuer
(1) Oft it meganisme en basisparameters fan 'e ynjeksjefoarm oerienkomme mei de ynjeksjemasine.
(2) Oft de ynjeksjefoarm in meganisme foar klemlieding hat en oft it ûntwerp fan 'e meganisme ridlik is.
(3) Oft de seleksje fan parting oerflak is ridlik, oft der de mooglikheid fan flash, en oft de plestik diel bliuwt oan 'e kant fan' e bewegende die (of fêste die) set yn 'e ejection en release meganisme.
(4) Oft de yndieling fan 'e holte en it ûntwerp fan it poartesysteem ridlik binne.Oft de poarte kompatibel is mei it plestik grûnstof, oft de poarteposysje lykweardich is, oft de geometryske foarm en grutte fan 'e poarte en runner passend binne, en oft de streamferhâlding ridlik is.
(5) Oft it ûntwerp fan foarme dielen ridlik is.
(6) Ejection release meganisme en laterale manlike.Of oft de kearn-lûke meganisme is ridlik, feilich en betrouber.Oft d'r sprake is fan ynterferinsje en okklusie.(7) Oft der in exhaust meganisme is en oft syn foarm is ridlik.(8) Oft temperatuerregulaasjesysteem fereaske is.Oft de waarmte boarne en koeling modus binne ridlik.
(9) Oft de struktuer fan stypjende dielen ridlik is.
(10) Oft de totale diminsje kin soargje foar de ynstallaasje, oft de fixing metoade wurdt selektearre ridlik en betrouber, en oft de bout gat brûkt foar ynstallaasje is yn oerienstimming mei de skroef gat posysje op de ynjeksje meganisme en fêste mal fixing plaat.
2. Untwerp tekeningen
(1) Gearstalling tekening
Oft de gearstallingsrelaasje fan dielen en komponinten dúdlik is, oft de oerienkommende koade goed en ridlik markearre is, oft de markearring fan dielen kompleet is, oft it oerienkomt mei it searjenûmer yn 'e list, oft de oanbelangjende ynstruksjes dúdlike tekens hawwe, en hoe standerdisearre de hiele ynjeksje schimmel is.
(2) Dieltekening
Oft it dielnûmer, namme en ferwurkingskwantiteit dúdlik markearre binne, oft de dimensjetolerânsje en ferskate tolerânsjemarken ridlik en folslein binne, oft de dielen maklik te dragen binne reservearre foar slypjen, hokker dielen hawwe ultra-hege krektens easken, oft dizze eask is ridlik, oft it materiaal cushion fan elk diel is passend, en oft de waarmte behanneling easken en oerflak rûchheid easken binne ridlik.
(3) Kartografyske metoade
Oft de tekenmetoade korrekt is, oft it foldocht oan nasjonale noarmen, en oft de geometryske sifers en technyske easken útdrukt op 'e tekening maklik te begripen binne.3. Injection mal design kwaliteit
(1) By it ûntwerpen fan 'e ynjeksjefoarm, oft de prosesskaaimerken en foarmprestaasjes fan plestik grûnstoffen goed binne beskôge, de mooglike ynfloed fan it type ynjeksjemasine op' e foarmkwaliteit, en oft de oerienkommende previntive maatregels binne nommen foar de mooglike problemen tidens it mouldingsproses by it ûntwerp fan 'e ynjeksjefoarm.
(2) Oft de easken fan plestik dielen oan 'e liedende krektens fan ynjeksjefoarm binne beskôge, en oft de liedende struktuer ridlik is ûntwurpen.
(3) Oft de berekkening fan wurkdiminsje fan foarme dielen korrekt is, oft de krektens fan produkten kin wurde garandearre, en oft se genôch sterkte en rigiditeit hawwe.
(4) Oft de stypjende dielen kinne soargje dat de skimmel genôch totale sterkte en rigiditeit hat.
(5) Oft skimmeltest en reparaasjeeasken wurde beskôge
4. Oft der grooves, gatten, ensfh handich foar gearkomste en demontage yn termen fan gearkomste en demontage en ôfhanneljen betingsten, en oft se binne markearre.
Post tiid: Mar-06-2023