Hoe te berekkenjen de cooling tiid fan ynjeksje schimmel?

Hoe te berekkenjen de cooling tiid fan ynjeksje schimmel?

De koeltiid fan ynjeksje skimmel is in wichtige parameter, dy't direkt beynfloedet de ynjeksje moulding syklus likegoed as de kwaliteit en produksje effisjinsje fan it produkt.De berekkening fan koeltiid omfettet ferskate faktoaren, ynklusyf skimmelûntwerp, foarmmateriaal, produktfoarm en dikte, en produksjeomjouwing.

It folgjende ferklearret yn detail hoe't jo de koeltiid fan ynjeksjefoarmen kinne berekkenje:

Earst moatte wy de definysje fan koeltiid begripe.Koeltiid ferwiist nei de tiid dy't nedich is fan 'e tiid dat it smelte plestik de holte follet, de poarte is fersegele en it produkt genêzen.Yn dizze tiid dissipearret it plestik waarmte troch it koelsysteem fan 'e skimmel en berikt stadichoan in úthardende steat dy't kin wurde demoulded.

De basisformule foar it berekkenjen fan de koeltiid omfettet meastentiids ferskate fariabelen, lykas de termyske konduktiviteit fan it plestik, spesifike waarmte, tichtens en de koelkapasiteit fan 'e skimmel.Dizze parameters kinne wurde krigen fan gegevens oer materiaaleigenskippen en gegevens foar foarmûntwerp.Tagelyk is ek de dikte fan it foarme produkt in wichtige beynfloedingsfaktor, om't it de folumegrutte bepaalt fan it plestik dat yn de mal kuolle wurde moat.

Yn it spesifike berekkeningsproses is it earst nedich om de yndieling en parameters fan it koelsysteem te bepalen neffens it produktûntwerp en skimmelstruktuer, lykas de lokaasje, grutte en trochstreaming fan it koelwetterkanaal.Dan, kombinearre mei de termyske prestaasjes gegevens fan it moulding materiaal, de koeling taryf fan it plestik yn 'e skimmel wurdt berekkene troch it prinsipe fan waarmte oerdracht.Dit giet faak om komplekse wiskundige modellen en komputersoftware om it koelproses fan it plestik yn 'e mal te simulearjen.

Neist teoretyske berekkeningen moat de eigentlike produksje ek de koeltiid ferifiearje en optimisearje troch skimmeltesten en debuggen.Yn it proses fan skimmeltesten kin it foarmjen en koelingseffekt fan it produkt wurde waarnommen, en de parameters fan it koelsysteem en de betingsten fan it foarmproses kinne oanpast wurde neffens de eigentlike situaasje om it bêste koeleffekt en produksje-effisjinsje te berikken.

It is wichtich om te notearjen dat de berekkening fan 'e koeltiid net statysk is, it wurdt beynfloede troch in ferskaat oan faktoaren.Bygelyks, omjouwingstemperatuer, fochtigens, skimmeltemperatuer, plastyktemperatuer, ensfh., sil ynfloed hawwe op 'e koeltiid.Dêrom is it yn 'e eigentlike produksje nedich om de koeltiid fleksibel oan te passen neffens de spesifike situaasje om de kwaliteit en produksje-effisjinsje fan it produkt te garandearjen.

Om gear te nimmen, de berekkening fan 'e koeltiid fan ynjeksjefoarm is in kompleks en wichtich proses, wêrby't de wiidweidige beskôging en berekkening fan in protte faktoaren giet.Troch ridlike berekkening en oanpassing kin de ynjeksjefoarmsyklus wurde optimalisearre om produktkwaliteit en produksje-effisjinsje te ferbetterjen.