Masines foar ynjeksjefoarmjen binne masines dy't plestik pellets ferwaarmje en mingje oant se wurde smolten yn in flüssigens, dy't dan troch in skroef stjoerd wurdt en troch in útlaat yn mallen wurdt twongen om te solidisearjen as plestik dielen.
D'r binne fjouwer basistypen fan foarmmasjinerie, klassifisearre om 'e krêft dy't brûkt wurdt om it plestik te ynjeksje: hydraulyske, elektryske, hybride hydraulysk-elektryske en meganyske ynjeksjefoarmers.Hydraulyske masines, dy't elektryske motoren brûke om hydraulyske pompen oan te driuwen, wiene it earste type plestik ynjeksjefoarmmasines.De mearderheid fan ynjeksjefoarmmasines binne noch altyd dit type.Elektryske, hybride en meganyske masines hawwe lykwols gruttere presyzje.Elektryske ynjeksje molders, mei help fan elektrisiteit oandreaune servo motors, konsumearje minder enerzjy, likegoed as stiller en flugger.Se binne lykwols ek djoerder dan hydraulyske masines.Hybride masines brûke deselde hoemannichte enerzjy as elektryske modellen, fertroud op in AC-drive mei fariabele krêft dy't sawol hydraulyske as elektryske motordriuwen kombineart.Uteinlik ferheegje meganyske masines tonnage op 'e klem troch in skeakelsysteem om te soargjen dat bliksem net yn' e ferhurde dielen krûpt.Sawol dizze as elektryske masines binne it bêste foar wurk yn skjinne keamers, om't d'r gjin gefaar is foar lekken fan hydraulysk systeem.
Elk fan dizze masinetypen wurket lykwols it bêste foar ferskate aspekten.Elektryske masines binne bêste foar krektens, wylst hybride masines biede mear clamping krêft.Hydraulyske masines wurket ek better as de oare soarten foar de produksje fan grutte dielen.
Neist dizze soarten komme masines yn in berik fan tonnage fan 5-4.000 ton, dy't wurde brûkt ôfhinklik fan 'e viskositeit fan it plestik en dielen dy't wurde makke.De meast brûkte masines binne lykwols 110 ton of 250 ton masines.Gemiddeld kinne gruttere spuitmasjines kostje fan $ 50.000- $ 200.000 of mear.Masines fan 3.000 ton kinne $ 700.000 kostje.Oan it oare ein fan 'e skaal kin in buroblêd-ynjeksjefoarmmasine mei 5 ton krêft tusken $ 30,000-50,000 kostje.
Faak sil in masinewinkel mar ien merk fan spuitmasjine brûke, om't de dielen eksklusyf binne foar elk merk - it kostet swier om fan it iene merk nei it oare te feroarjen (de útsûndering hjirop is skimmelkomponinten, dy't kompatibel binne mei ferskate merken. Elk merk masines sille útfiere bepaalde taken better as oaren.
Basis fan Plastic Molders Machines
De basis fan plestik ynjeksjefoarmmasines besteane út trije grutte dielen: de ynjeksje-ienheid, de skimmel en de klem- / ejector-ienheid.Wy sille rjochtsje op de ynjeksje mal ark komponinten yn de folgjende seksjes, dy't brekke del yn de sprue en runner systeem, de poarten, twa helten fan de mal holte, en opsjoneel kant aksjes.Jo kinne mear leare oer it proses fan basisfoarmen fan plestik ynjeksjefoarmjen fia ús mear yngeande artikel Basics foar plestik ynjeksjefoarmjen.
1. Mold Cavity
In skimmelholte bestiet typysk út twa kanten: in A-kant en B-kant.De kearn (B Side) is typysk de net-kosmetyske, ynterieurkant dy't de útwerppinnen befettet dy't it foltôge diel út 'e mal triuwe.De holte (A Side) is de helte fan 'e mal dy't it smelte plestik folt.Mouldholten hawwe faak vents om lucht te ûntkommen, dy't oars oerheakje en brânmerken op 'e plestik dielen feroarsaakje.
2. Runner System
De runner systeem is in kanaal dat ferbynt de floeibere plestik materiaal út de skroef feed nei it diel holte.Yn in kâlde runner skimmel sil plastyk harden binnen de runner kanalen en ek de dielholten.As de dielen útstutsen wurde, wurde de rinners ek útstutsen.Runners kinne wurde ôfskeard troch hânmjittige prosedueres lykas knippen mei stanssnijders.Guon kâlde runner systemen automatysk eject de runners en diel apart mei help fan in trije-plate mal, dêr't de runner wurdt partitioned troch in ekstra plaat tusken de ynjeksje punt en de diel poarte.
Hot runner mallen net produsearje taheakke rinners omdat feed materiaal wurdt hâlden yn in smelte steat oant de diel poarte.Soms de bynamme "hot drops", in hot runner systeem ferminderet ôffal en fersterket moulding kontrôle op in ferhege tooling kosten.
3. Sprúten
Sprues binne it kanaal troch dêr't de smelte plestik komt út 'e nozzle, en se typysk krusing mei in rinnerke dy't liedt ta de poarte dêr't de plestik komt yn de mal holtes.De sprue is in kanaal mei gruttere diameter dan it runnerkanaal dat de juste hoemannichte materiaal trochstreamt fan 'e ynjeksje-ienheid.Figuer 2 hjirûnder lit sjen wêr't de sprue fan in diel mal wie dêr't ekstra plestik ferstevige dêr.
In sprue direkt yn in râne poarte fan in part.De perpendikulêre funksjes wurde "kâlde slakken" neamd en helpe by it kontrolearjen fan materiaalskearing yn 'e poarte.
4. Poarten
In poarte is in lytse iepening yn it ark wêrmei smelte plestik de skimmelholte yn kin.Poartelokaasjes binne faak sichtber op it foarme diel en wurde sjoen as in lyts rûge patch of dimple-like funksje bekend as in poarteveste.D'r binne ferskate soarten poarten, elk mei syn sterke punten en ôfwikselingen.
5. Parting Line
De wichtichste parting line fan in ynjeksje getten diel wurdt foarme as de twa malhelten ticht byinoar foar ynjeksje.It is in tinne line fan plestik dy't rint om 'e bûtendiameter fan' e komponint.
6. Side Actions
Side aksjes binne Inserts tafoege oan in mal dy't tastean materiaal te streamen om harren foar in foarmje de undercut funksje.Side aksjes moatte ek tastean foar in suksesfolle ejection fan it diel, it foarkommen fan in dieslot, of in situaasje dêr't it diel of ark moat wurde skansearre te fuortsmite diel.Om't kant aksjes net folgje de algemiene ark rjochting, fereaskje undercut funksjes konsept hoeken spesifyk foar de aksje fan beweging.Lês mear oer mienskiplike soarten side-aksjes en wêrom se wurde brûkt.
Foar ienfâldige A- en B-mallen dy't gjin ûndersnijde mjitkunde hawwe, kin in ark in diel slute, foarmje en útsette sûnder tafoege meganismen.In protte dielen hawwe lykwols ûntwerpfunksjes dy't in sydaksje fereaskje om funksjes lykas iepeningen, triedden, ljeppers of oare funksjes te produsearjen.Side-aksjes meitsje sekundêre skiedingslinen.
Post tiid: Mar-20-2023