Wat binne de algemiene analyse fan defekten en oarsaken fan dielen foar ynjeksjefoarmjen?

Wat binne de algemiene analyse fan defekten en oarsaken fan dielen foar ynjeksjefoarmjen?

Ynjeksjefoarmige dielen binne in mienskiplike foarm fan plestikprodukten, en de defekten dy't kinne foarkomme yn it produksjeproses kinne wurde beynfloede troch in ferskaat oan faktoaren.De folgjende binne wat mienskiplike defekten en oarsaak analyze fan ynjeksje dielen:

(1) Net genôch filling (gebrek oan materiaal): dit kin wêze fanwege ûnfoldwaande ynjeksje druk, te koarte ynjeksje tiid, ûnferstannich skimmel ûntwerp of minne fluidity fan plestik dieltsjes en oare redenen.

(2) Overflow (flash): Overflow wurdt meastal feroarsake troch oermjittige ynjeksje druk, te lange ynjeksje tiid, earme skimmel fit of ûnferstannich skimmel design.

(3) Bubbles: Bubbles kinne wurde feroarsake troch tefolle wetter yn plestik dieltsjes, te lege ynjeksje druk of te koarte ynjeksje tiid.

(4) Sulveren linen (kâld materiaal rigels): Sulveren linen wurde meastal feroarsake troch fochtige plestik dieltsjes, lege ynjeksje temperatuer of trage ynjeksje snelheid.

(5) Deformaasje: Deformaasje kin feroarsake wurde troch minne fluiditeit fan plestik dieltsjes, oermjittige ynjeksjedruk, te hege skimmeltemperatuer of net genôch koeltiid.

(6) Skuorren: skuorren kinne wurde feroarsake troch ûnfoldwaande taaiens fan plestik dieltsjes, ûnferstannich skimmelûntwerp, oermjittige ynjeksjedruk of hege temperatuer.

(7) Warping: warping kin feroarsake wurde troch minne termyske stabiliteit fan plestik dieltsjes, te hege skimmeltemperatuer of te lange koeltiid.

(8) Unjildich kleur: ûngelikense kleur kin wurde feroarsake troch instabile kwaliteit fan plestik dieltsjes, ynstabile ynjeksje temperatuer of te koarte ynjeksje tiid.

(9) Krimp sag: krimp sag kin wurde feroarsake troch oermjittige krimp fan plestik dieltsjes, ûnferstannich skimmel design of te koarte cooling tiid.

(10) Flowmarks: flowmarks kinne wurde feroarsake troch minne stream fan plestik dieltsjes, lege ynjeksjedruk of te koarte ynjeksjetiid.

It boppesteande is in mienskiplik defekt en oarsaak analyze fan ynjeksje dielen, mar de eigentlike situaasje kin wêze yngewikkelder.Om dizze problemen op te lossen, is it nedich om te analysearjen en oan te passen foar spesifike redenen, ynklusyf optimalisearjen fan ynjeksjeparameters, oanpassen fan skimmelûntwerp, ferfangen fan plestik dieltsjes en oare maatregels.Tagelyk binne strange kwaliteitskontrôle en testen ek ferplicht om te soargjen dat de produsearre foarme dielen foldogge oan de easken.